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陸用油水分離器


 
一、概述
  LYSF型陸用油污水處理裝置適用于石油、化工、機(jī)械、鋼鐵、交通、運(yùn)輸、碼頭等行業(yè)的含油污水處理,油品的比重為0.84-0.93礦物油,但不能分離處在乳化狀態(tài)的油污水。

二、工作原理
  本裝置根據(jù)重力分離的原理進(jìn)行設(shè)計的。油污水進(jìn)入分離腔,由于粗?;裰苊娣e大,流速低,聚集成較大油滴,浮升到頂部集油室,含有小顆粒的油滴順次進(jìn)入第二、第三粗?;b置,由于粗?;刑厥饩酆瞎δ?,使殘留的細(xì)微油滴在其中聚結(jié)成較大油滴后與水分離,上升到頂部集油室。底部清水則由排放口排放。
       聚結(jié)于第二級集油室的污油通過油位檢測器,經(jīng)自動排油裝置和排油閥實(shí)現(xiàn)污油的自動排放。第三級以后粗?;b置,屬于精分離系統(tǒng),污油量甚少,采用手動定期排油即可。為了含有高粘度污油的分離,并能順利地從污油柜中排出,第二級分離腔內(nèi)分別裝有電加熱裝置,并進(jìn)行自動控制,使溫度保持在25℃~50℃之內(nèi)。
       根據(jù)污水池油污水水位高低進(jìn)行自動開機(jī)和關(guān)閉,用戶可以根據(jù)需要提出要求,配置一只UGK-15型浮球液位控制器,實(shí)現(xiàn)自動操作。用戶還可根據(jù)需要加裝油份濃度計,對排放水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動監(jiān)控,達(dá)到?標(biāo)準(zhǔn)時自動排放,無需人工檢查。

三、裝置的安裝要求?
       本裝置的安裝,在一般情況下,應(yīng)按系統(tǒng)圖考慮布置,但在安裝過程中,必須特別注意下列各點(diǎn):
       1、柱塞泵前一定要安裝隨機(jī)供應(yīng)的泵前濾器。
       2、應(yīng)設(shè)置清水管道,以便沖洗保養(yǎng)。
       3、本裝置管路上的油污水吸入口應(yīng)距離池底有一定的距離,一般應(yīng)不小于200毫米。
       4、在泵前的吸口管路上,用戶應(yīng)自行加裝真空表一只,以便觀察泵的工作情況(用戶自備)。
       5、進(jìn)水管路系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格防止漏氣,并盡量減少彎頭等引起的管道阻力。
       6、排油管路越短越好,污油柜應(yīng)盡量靠近并低于裝置。
       7、本裝置的電氣控制箱不能泵在吸空時自動停止,防止水泵吸空。

四、操作程序
       4.1 1、準(zhǔn)備
       (1)打開出水管路上的閥。
       (2)打開壓力表旋塞。
       (3)打開筒體頂部的放氣旋塞。
       (4)將電控箱上一、二級排油旋鈕轉(zhuǎn)到自動位置。
       4.2 2、供水
       (1)接通電源。
       (2)打開清水進(jìn)口閥,注入清水。
       (3)清水進(jìn)入筒體時,空氣通過位于筒體頂部的放氣旋塞溢出,灌滿清水后,關(guān)閉放氣旋塞,此時“排油指示燈”應(yīng)自動關(guān)閉。
       (4)關(guān)閉清水閥。
       4.3 3、吸油污水
       (1)啟動電機(jī),柱塞泵工作。 
       (2)裝置啟動之前,應(yīng)確保筒體內(nèi)充滿清水,可經(jīng)常打開放氣旋塞來檢查。
       (3)加熱應(yīng)視油污水溫度和污油性質(zhì)而定,如:水溫較低(20℃以下)且油的粘度較大(燃料油)則電加熱器應(yīng)經(jīng)常打開,反之可不打開,但加熱器嚴(yán)禁在空氣中加熱。(筒體內(nèi)必須充滿水)
        4.4 4、工作結(jié)束
       (1)停泵,切斷電源。
       (2)打開清水閥,注入清水半小時。
       (3)關(guān)閉清水閥。
       (4)關(guān)閉出水管閥。
       (5)停機(jī)時,應(yīng)確保分離筒的液面不下降,使筒內(nèi)一直灌滿清水。

五、維護(hù)
       1、裝置的泵前進(jìn)水管路中的濾器每周至少清洗一次,如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損,應(yīng)用60目銅絲網(wǎng)及時修補(bǔ)或者進(jìn)行替換。
       2、柱塞泵應(yīng)每年保養(yǎng)一次,拆洗和檢查變速箱、活塞和套筒等零件,應(yīng)特別檢查尼龍球的圓度、球在閥座內(nèi)的靈活性和球閥的密封性,以確保泵的容積效率。
       3、為防止粗?;氯?,應(yīng)經(jīng)常開啟泄放閥排污,如兩筒壓力差達(dá)0.1MPa以上時,應(yīng)及時拆開裝置清洗粗粒化元件或替換。
       4、因檢修需要打開筒體時,應(yīng)先將一、二級排油電磁閥旋鈕轉(zhuǎn)到手動開啟位置,排盡筒體上部殘油,然后再打開下部泄放閥,排空筒內(nèi)剩水和污泥,并沖洗干凈,檢修后裝配時要注意粗?;图恢g密封性,在檢修完畢后應(yīng)立即注滿清水,進(jìn)行濕保養(yǎng)。

六、電氣控制部分基本工作原理
       本裝置配備J2電器控制箱,電源為三相AC380V、50HZ(也可根據(jù)用戶要求選配電源),排油加熱均可自動控制,其工作原理簡述如下:
       排油電磁閥由電棒控制,柱塞泵將油污水泵入筒體,進(jìn)行油水分離。當(dāng)分離的油上浮到油面下電時,電信號通過液位繼電器將電磁閥打開,排油自動進(jìn)行。當(dāng)污油排到一定程度,由于柱塞泵不斷工作,水面液位不斷上升,上升至上電時電信號通過液位繼電器,將電磁閥關(guān)閉,排油結(jié)束。
       加熱控制由電觸點(diǎn)溫度計控制。通常調(diào)至25℃~50℃左右,溫度超過控制范圍即自動停止加熱。
       排油、加熱既能自動控制,也可用手控制。
       排油發(fā)生故障時,先應(yīng)判別是液位繼電器的故障,還是液位訊號器絕緣電阻低的問題,或其它問題,然后分別予以排除,使其正常運(yùn)行。
       
七、產(chǎn)品規(guī)格及主要參數(shù)
型號 參數(shù) LYSF-0.5 LYSF-1 LYSF-2 LYSF-3 LYSF-5 LYSF-10
處理能力 m/h 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0 10
排放標(biāo)準(zhǔn) ppm <10
工作壓力1×10pa <2.5
泵和電動機(jī) 電動往復(fù)泵
0.37KW 0.55KW 0.8KW 1.1KW 2.2KW 2.2KW
泵吸入高度 <6m
電氣控制箱電源 AC380V 50HZ
排油控制方式 自 動 和 手 動
集油室加熱方式 電加熱或蒸氣加熱

八、常見故障原因分析及其排除方法?
序號 故 障 原 因 分 析 排 除 方 法
一、 壓力表超過0.25MPa 1、排水閥門未開
2、安全閥失效
1、打開出水閥
2、調(diào)整安全閥開放壓力至0.25MPa
二、 泵引水不好 1、泵前濾器堵塞
2、泵前管路漏氣
1、清洗濾器
2、檢查漏氣處并予調(diào)整
三、 泵出口水質(zhì)多泥沙 進(jìn)水管距池底高度不夠
2、濾器的濾網(wǎng)破損
1、應(yīng)使進(jìn)水管距池底有一定距離,不小于200毫米
2、用40-60目銅絲網(wǎng)繞二層
四、 排油電磁閥關(guān)閉不緊 1、電磁閥閥座處有雜質(zhì)
2、電磁閥中滑閥有卡住現(xiàn)象
1、清除雜質(zhì)
2、加熱(對燃料油而言)
3、修理滑閥,使之靈活
五、 自動排油打不開 1、上下液位訊號器電棒對地短路
2、液位繼電器故障
1、手動強(qiáng)排油,打清水半小時,并檢查電棒絕緣電阻
2、檢修或替換液位繼電器
六、 泵漏水過多 泵用石棉盤根松動 將二只調(diào)節(jié)螺母壓緊石棉盤根,使滴漏為6滴/分左右


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